Avaliação de risco e segurança no processo de fundição na indústria metalúrgica

Autores

  • Thiago Souza Santos Machado Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil.
  • Pedro Henrique Athayde da Costa Leal Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil.
  • Tiago Afonso Sobreira Cardoso Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil. https://orcid.org/0009-0008-0104-8838
  • Leonardo da Silva Borges Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil. https://orcid.org/0009-0000-3085-9068
  • Carlos Jefferson de Melo Santos Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil. https://orcid.org/0000-0002-0612-1220
  • Angelo Marcio Oliveira Sant’Anna Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil. https://orcid.org/0000-0001-8332-8877

DOI:

https://doi.org/10.14488/1676-1901.v23i3.5104

Palavras-chave:

Processo de fundição, Segurança no trabalho, Normas regulamentadoras, Diagrama de Ishikawa, Matriz GUT, Paret

Resumo

A indústria metalúrgica, crucial para a economia global, enfrenta desafios consideráveis no processo de fundição, com trabalhadores expostos a riscos físicos, químicos e ergonômicos. Este estudo enfatiza a importância do gerenciamento de riscos, utilizando ferramentas como o Diagrama de Ishikawa, o Diagrama de Pareto e a Matriz GUT. As Normas Regulamentadoras (NRs), como a NR 4 e a NR 9, desempenham um papel fundamental na segurança, estabelecendo diretrizes para serviços especializados e prevenção de riscos ambientais. A avaliação de riscos, essencial para a operação segura da indústria metalúrgica, envolve a identificação e o controle de possíveis ameaças, como altas temperaturas, produtos químicos perigosos e riscos ergonômicos. Além disso, o gerenciamento eficaz de riscos, abordando desafios como desidratação, queimaduras e intoxicação, contribui não apenas para a segurança no local de trabalho, mas também para a conformidade com as normas governamentais e a sustentabilidade do setor. Ferramentas de qualidade como a Matriz GUT, o Diagrama de Ishikawa e a Análise de Pareto são fundamentais para otimizar processos e identificar as causas-raiz dos problemas. A matriz Esforço X Impacto, derivada da Matriz GUT, permite priorizar ações, concentrando esforços onde eles são mais necessários. Concluindo, a análise de riscos e a implementação de medidas preventivas são essenciais para garantir ambientes de trabalho seguros, cumprir os regulamentos e promover a eficiência operacional no setor metalúrgico.

 

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Biografia do Autor

Thiago Souza Santos Machado, Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil.

Estudante de Engenharia de Produção pela Universidade Federal da Bahia - UFBA, formado no Bacharelado Interdisciplinar em Ciência e Tecnologia pela mesma instituição. Atualmente atua na área de logística na Quatro Estações Decorações. Já teve experiência com setores financeiros, processos e otimizações. Possui interesse pela área de Otimização de Processos e deseja compreender o funcionamento e organização das empresas em que atuar. Tem artigos publicados no ENEGEP (Encontro Nacional de Engenharia de Produção) e está aberto e atento as oportunidades, dentro e fora da academia.

Pedro Henrique Athayde da Costa Leal, Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil.

Estudante de Engenharia de Produção pela Universidade Federal da Bahia - UFBA. Possui interesse pela área de Finanças e Negócios e tem o intuito de seguir carreira no ramo. Tem um artigo publicado no ENEGEP 2023 (Encontro Nacional de Engenharia de Produção) e deseja diversificar seu conhecimento do mercado.

Tiago Afonso Sobreira Cardoso, Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil.

Estudante de Engenharia de Produção pela Universidade Federal da Bahia - UFBA, formado no Bacharelado Interdisciplinar em Ciência e Tecnologia pela mesma instituição. Possui interesse pela área de Processos de Negócio e deseja se tornar um especialista nesse campo. Tem dois artigos publicados no ENEGEP (Encontro Nacional de Engenharia de Produção) e uma forte vontade de aprender e alcançar o sucesso.

Leonardo da Silva Borges, Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil.

Estudante de Engenharia de Produção pela Universidade Federal da Bahia - UFBA. Possui interesse pela área de Produção e Produto. Atua no ramo da mecânica e seus derivados. Acredita que conhecer a estrutura organizacional é de suma inportância para manutenção e crescimento da empresa.

Carlos Jefferson de Melo Santos, Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil.

Possui graduação em Engenharia de Produção e mestrado em engenharia de produção pela Universidade Federal da Bahia, Brasil, pós-graduação em Engenharia da Qualidade, Engenharia de Segurança do Trabalho e extensão em diversos temas relacionados à área de Gestão da Qualidade. Atualmente é o coordenador administrativo do projeto PrEP 1519 financiado pela UNTAID. Tem experiência na área de Engenharia de Produção, com ênfase em Gestão da Produção, Gestão da Qualidade, Planejamento e Controle da Produção, Controle e Otimização de processos Industriais Químicos, atuando principalmente nas seguintes áreas: Ferramentas da Qualidade, Gestão e Controle da Produção, Indicadores de Desempenho (KPIs de Qualidade) e Gestão Integrada de Sistemas de Manufatura. Possui ampla experiência em processos de manufatura discreta e contínua, com trabalhos e projetos desenvolvidos em sistemas de Controle, Gestão e Modelagem de Manufatura (E.R.P., S.C.A.D.A. e M.E.S.). Experiência em consultoria de pequenos projetos em Engenharia de Produção, em Planejamento e Controle de Produção, Gestão Estratégica de Organizações e Engenharia de Qualidade de mercado.

Angelo Marcio Oliveira Sant’Anna , Federal University of Bahia (UFBA), Salvador, BA, Brazil.

Possui graduação em Estatística pela Universidade Federal da Bahia (2003), mestrado em Engenharia de Produção pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (2006) e doutorado em Engenharia de Produção pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (2009) . Atualmente é professor adjunto da Universidade Federal da Bahia, Departamento de Engenharia Mecânica.

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Publicado

21-02-2024

Como Citar

Machado, T. S. S., Leal, P. H. A. da C., Cardoso, T. A. S., Borges, L. da S., Santos, C. J. de M., & Sant’Anna , . A. M. O. (2024). Avaliação de risco e segurança no processo de fundição na indústria metalúrgica. Revista Produção Online, 23(3), 5104 . https://doi.org/10.14488/1676-1901.v23i3.5104

Edição

Seção

Artigos